रेशम के स्कार्फ प्राचीन काल से लालित्य और फैशन का प्रतीक रहे हैं। रेशम स्कार्फ से प्यार करने वाली अनगिनत महिलाओं में हेपबर्न शैली भी लोकप्रिय है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि एक पारदर्शी गर्मियों की पोशाक या एक गंभीर औपचारिक पोशाक, एक रेशमी दुपट्टा गर्दन के चारों ओर फड़फड़ाता है, और जब यह उभरता है, तो यह न केवल महिलाओं की अनूठी कामुकता को दर्शाता है, बल्कि आरक्षित और तुच्छ भी नहीं है, जो एक सुरुचिपूर्ण और सुरुचिपूर्ण है। उन्नत सौंदर्य।
बाजार में इतने सारे रेशम स्कार्फ के साथ, कई रेशम स्कार्फ प्रशंसकों को नहीं पता कि कैसे चुनना है। आज, मैं रेशम के दुपट्टे के कच्चे माल से शुरुआत करूँगा और आपको बताऊँगा कि एक अच्छे रेशमी दुपट्टे के बारे में क्या अच्छा है।
कच्चा माल
एक अच्छा रेशमी दुपट्टा 100 प्रतिशत शहतूत रेशम से बना होता है। रेशम 18 आवश्यक अमीनो एसिड और प्राकृतिक झरझरा प्रोटीन फाइबर घटकों से भरपूर होता है। नींद के दौरान मानव शरीर के रक्त परिसंचरण और चयापचय पर इसका अच्छा प्रभाव पड़ता है, और मानव त्वचा की कोशिका जीवन शक्ति को बढ़ा सकता है, जिससे त्वचा में देरी और पोषण का प्रभाव प्राप्त होता है।
बुनाई
सादा बुनाई
ताने और बाने के धागों को हर दूसरे धागों से जोड़ा जाता है। बुनाई के बिंदु सघन रूप से व्यवस्थित होते हैं, और आगे और पीछे के बीच कोई अंतर नहीं होता है, इसलिए सादे बुनाई में एक दृढ़ बनावट, एक खुरदरी सतह और एक चिकनी सतह होती है, लेकिन यह कठिन लगता है। सादा बुनाई हल्का और पतला होता है, और इसमें बेहतर वायु पारगम्यता होती है। सादे बुनाई की संरचना इसकी कम घनत्व निर्धारित करती है, सामान्यतया, सादे बुनाई के कपड़े की कीमत अपेक्षाकृत कम होती है।
ट्विल
टवील फैब्रिक में, ताने और बाने को कम से कम हर दो यार्न, यानी 2 ऊपर और 1 नीचे या 3 ऊपर और 1 नीचे आपस में जोड़ा जाता है। कपड़े की संरचना को बदलने के लिए ताने और बाने के बीच के बिंदुओं को जोड़ना सामूहिक रूप से टवील कपड़े के रूप में जाना जाता है। इस तरह के कपड़े की विशेषता यह है कि यह अपेक्षाकृत मोटा होता है और इसमें एक मजबूत त्रि-आयामी बनावट होती है। गिनती की संख्या 40, 60, आदि है।
टवील कपड़े की पहचान करना आसान है, क्योंकि टवील कपड़े के ताने और बाने के धागे के बीच का बिंदु कपड़े की सतह पर एक निश्चित कोण पर टवील लाइनों की संरचना प्रस्तुत करता है। यह आगे और पीछे की ओर, कम इंटरविविंग पॉइंट्स, लंबी फ्लोटिंग लाइन्स, सॉफ्ट हैंड फीलिंग, बेहतर चमक और लोच की विशेषता है, और ताना घनत्व बढ़ाने की विधि का उपयोग आमतौर पर टवील फैब्रिक की ताकत में सुधार के लिए किया जाता है। घनत्व अधिक है, उत्पाद मोटा है, और संगठन का त्रि-आयामी प्रभाव अधिक मजबूत है।
साटन
ताना और बाना कम से कम हर तीन धागों में आपस में गुंथे होते हैं। कपड़ों में, घनत्व सबसे अधिक और सबसे मोटा होता है, और कपड़े की सतह चिकनी, अधिक नाजुक और चमक से भरी होती है, लेकिन उत्पाद की लागत अधिक होती है, इसलिए कीमत अपेक्षाकृत महंगी होगी।
साटन बुनाई की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, और केवल एक ताने और बाने के धागे सतह को तैरने वाली लंबाई के रूप में कवर करते हैं। तैरने की लंबी लंबाई कपड़े की सतह को बेहतर चमक देती है और प्रकाश को प्रतिबिंबित करना आसान होता है।
साटन की बुनाई में लंबे समय तक तैरने वाले धागों के उखड़ने, फूलने या रेशों के निकलने का खतरा होता है। इसलिए, इस प्रकार के कपड़े की ताकत सादे और टवील कपड़ों की तुलना में कम होती है। एक ही सूत की गिनती वाले कपड़े में साटन घनत्व अधिक और मोटा होता है, और लागत भी अधिक होती है।
डिजाईन
उपभोक्ता समूहों को आकर्षित करने के लिए प्रत्येक रेशम स्कार्फ के डिजाइन में एक कहानी होनी चाहिए। रेशम के दुपट्टे के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, एक अच्छा रेशमी दुपट्टा अक्सर संग्रह के लिए तैयार या खरीदा जाता है।
रेशम स्कार्फ का रंग मिलान मुख्य रूप से परिलक्षित होता है: 1) रेशम स्कार्फ पर रंगों की विविधता और जटिलता; 2) रेशम के दुपट्टे पर सभी रंगों का समन्वय। एक उदाहरण के रूप में हर्मेस को लेते हुए, प्रथम श्रेणी के कच्चे माल का उपयोग करके, हर्मेस के सभी रंजकों को अपने कारखाने में तैयार और उत्पादित किया जाता है। हरमेस के पास वर्तमान में 75,000 अलग-अलग रंग हैं। हर्मेस हर साल 20 नए पैटर्न और रंग जारी करता है, और प्रत्येक पैटर्न में 15 अलग-अलग रंग योजनाएं होती हैं। फिर, पेरिस में कलर पैलेट कमेटी ने 15 योजनाओं में से 10 सर्वश्रेष्ठ योजनाओं का चयन किया। प्रत्येक रेशमी दुपट्टे में औसतन 27-36 रंग होते हैं।
छपाई और रंगाई
स्क्रीन प्रिंटिंग
जैसा कि नाम से पता चलता है, इसकी छपाई का मुख्य भाग स्क्रीन है, और स्याही बेहद महीन स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट से होकर गुजरती है और सब्सट्रेट पर लीक हो जाती है, जिससे रेशम के दुपट्टे का पैटर्न अधिक नाजुक हो जाता है।
डिजिटल प्रिंटिंग
सीधे शब्दों में कहें तो डिजिटल प्रिंटिंग की उत्पादन प्रक्रिया विभिन्न डिजिटल माध्यमों जैसे स्कैनिंग, डिजिटल फोटो, इमेज या कंप्यूटर प्रोसेसिंग के माध्यम से कंप्यूटर में विभिन्न डिजिटल पैटर्न को इनपुट करना है, और फिर उन्हें कंप्यूटर कलर सेपरेशन प्रिंटिंग सिस्टम के माध्यम से प्रोसेस करना है, और फिर उन्हें पास करना है। विशेष आरआईपी सॉफ्टवेयर के माध्यम से। इसकी छपाई प्रणाली के लिए, विभिन्न विशेष रंजक (प्रतिक्रियाशील, फैलाव, अम्लीय मुख्य कोटिंग्स) कपड़े पर सीधे स्प्रे-मुद्रित होते हैं, और प्रसंस्करण के बाद, कपड़े पर आवश्यक विभिन्न उच्च-परिशुद्धता मुद्रण उत्पाद प्राप्त होते हैं।
कम प्रदूषण, कम खपत, कम प्रूफिंग लागत, समृद्ध रंग और अच्छे प्रभाव की स्थिरता की अपनी विशेषताओं के साथ, डिजिटल प्रिंटिंग पारंपरिक रेशम मुद्रण की कमियों और दोषों को पूरा करती है। हालांकि, रंग में कमी की निम्न डिग्री हमेशा एक तकनीकी अड़चन रही है जो इसके औद्योगिक अनुप्रयोग को सीमित करती है।
ठोस रंग
रंग निर्धारण रेशम के दुपट्टे के रंग को ठीक करने के लिए है ताकि फर्म का रंग सुनिश्चित हो सके ताकि रेशम का दुपट्टा उपयोग और धोने के दौरान आसानी से फीका न पड़े। छपाई और रंगाई पूरी होने के बाद, रेशम के प्रत्येक टुकड़े को डिज़ाइन किए गए आकार में काटा जाता है। रेशम के स्कार्फ जो अभी-अभी छपे और रंगे हुए हैं, उन्हें एक निश्चित तापमान पर भाप देने की जरूरत है। भाप देने के बाद रेशम के स्कार्फ को धोकर अंतिम रूप दिया जाता है। कलर फिक्सिंग प्रक्रिया में समय लगता है।
रोल किनारे
एक अच्छा हाथ से घुमावदार किनारा सुई के कोण तक पहुंच सकता है जिसे नग्न आंखों से नहीं देखा जा सकता है।
जटिल टेबल प्रिंटिंग के अलावा, सिल्क स्कार्फ बनाने की प्रक्रिया में हैंड कर्लिंग भी एक कठिन प्रक्रिया है, और यह एक महत्वपूर्ण विवरण है जो रेशम स्कार्फ की गुणवत्ता को दर्शाता है। सही कर्लिंग प्रस्तुत करने के लिए, मैन्युअल कर्लिंग में प्रत्येक रेशम स्कार्फ के लिए कम से कम 30-40 मिनट लगते हैं, और घने सिलाई रिवर्स कर्लिंग त्वचा के अनुकूल आराम और स्कार्फ की स्थायित्व सुनिश्चित करती है, जिससे पहनने वाले को कोमलता और कोमलता महसूस होती है। कारीगर की देखभाल।