प्रिंटिंग उपकरण के अनुसार प्रिंटिंग को डायरेक्ट प्रिंटिंग, डिस्चार्ज प्रिंटिंग और रेजिस्ट प्रिंटिंग में विभाजित किया जा सकता है।
1. डायरेक्ट प्रिंटिंग डायरेक्ट प्रिंटिंग सफेद कपड़े पर या पहले से रंगे हुए कपड़े पर सीधी छपाई है। बाद वाले को ओवरप्रिंटिंग कहा जाता है। बेशक, मुद्रित पैटर्न का रंग रंगे हुए आधार रंग की तुलना में बहुत गहरा है। बड़ी संख्या में सामान्य मुद्रण विधियाँ प्रत्यक्ष मुद्रण हैं। यदि कपड़े की पृष्ठभूमि का रंग सफेद या अधिकतर सफेद है, और मुद्रित पैटर्न सामने की तुलना में पीछे से हल्का दिखता है, तो हम यह अनुमान लगा सकते हैं कि यह एक सीधा मुद्रित कपड़ा है (नोट: क्योंकि मुद्रण पेस्ट में मजबूत पैठ है, यह है हल्के और पतले कपड़ों के लिए उपयुक्त नहीं है। इस विधि से कपड़ों का निर्धारण नहीं किया जा सकता है)। अगर फैब्रिक बेस कलर दोनों तरफ एक ही शेड है (पीस डाइंग के कारण) और प्रिंट बेस कलर से ज्यादा गहरा है, तो यह ओवरप्रिंट फैब्रिक है।
2. डिस्चार्ज प्रिंटिंग डिस्चार्ज प्रिंटिंग दो चरणों में की जाती है। पहला कदम कपड़े को एक ही रंग में रंगना है, और दूसरा कदम कपड़े पर पैटर्न को प्रिंट करना है। दूसरे चरण में प्रिंटिंग पेस्ट में एक मजबूत ब्लीचिंग एजेंट होता है जो पृष्ठभूमि डाई को नष्ट कर सकता है, इसलिए यह विधि नीले और सफेद बिंदुओं का एक पैटर्न तैयार कर सकती है। इस प्रक्रिया को सफेदी कहा जाता है।
जब ब्लीचिंग एजेंट को उन रंगों के साथ मिलाया जाता है जो एक ही रंग के पेस्ट में इसके साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं (वैट डाई इस प्रकार के होते हैं), तो कलर पुल प्रिंटिंग की जा सकती है। इसलिए, जब एक उपयुक्त पीले रंग (जैसे वैट डाई) को रंगीन ब्लीच के साथ मिलाया जाता है, तो नीले रंग के कपड़े पर पीले डॉट्स का एक पैटर्न मुद्रित किया जा सकता है।
क्योंकि डिस्चार्ज प्रिंटिंग का बैकग्राउंड कलर पहले पीस डाइंग से रंगा जाता है, अगर वही बैकग्राउंड कलर ग्राउंड पर प्रिंट होता है, तो बैकग्राउंड कलर का कलर ज्यादा रिच और गहरा होता है। डिस्चार्ज प्रिंटिंग का उपयोग करने का यह मुख्य उद्देश्य है। डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़ों को रोलर प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा प्रिंट किया जा सकता है, लेकिन थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग द्वारा नहीं। सीधी छपाई की तुलना में डिस्चार्ज फैब्रिक की उच्च उत्पादन लागत के कारण, आवश्यक कम करने वाले एजेंट के उपयोग को भी बहुत सावधानी और सटीकता के साथ नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस तरह से प्रिंट होने वाले कपड़ों की बिक्री बेहतर होती है और कीमत भी ज्यादा होती है। कभी-कभी, इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कम करने वाले एजेंट मुद्रित पैटर्न पर कपड़े को नुकसान या विनाश कर सकते हैं। यदि कपड़े के आगे और पीछे का रंग समान है (क्योंकि यह रंगाई है), और पैटर्न सफेद है या पृष्ठभूमि रंग से अलग रंग है, तो यह पुष्टि की जा सकती है कि यह एक डिस्चार्ज प्रिंटिंग फैब्रिक है।
3. एंटी-डाई प्रिंटिंग एंटी-डाई प्रिंटिंग में दो-चरण प्रक्रियाएं शामिल हैं:
(1) मुद्रण रसायन या मोमी रेजिन जो रंगों को सफेद कपड़ों पर कपड़े में घुसने से रोक सकते हैं या रोक सकते हैं;
(2) रंगे कपड़े। इसका उद्देश्य सफेद पैटर्न को बाहर लाने के लिए बेस कलर को डाई करना है। ध्यान दें कि परिणाम डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़ों के समान हैं, हालांकि इस परिणाम को प्राप्त करने की विधि डिस्चार्ज प्रिंटिंग के विपरीत है। एंटी-डाई प्रिंटिंग विधि का अनुप्रयोग सार्वभौमिक नहीं है, और आमतौर पर इसका उपयोग तब किया जाता है जब पृष्ठभूमि का रंग डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के आधार की तुलना में, हस्तशिल्प या हाथ से छपाई (जैसे मोम प्रतिरोध मुद्रण) जैसे तरीकों से अधिकांश प्रतिरोध मुद्रण प्राप्त किया जाता है। चूंकि डिस्चार्ज प्रिंटिंग और प्रतिरोध प्रिंटिंग एक ही प्रिंटिंग प्रभाव उत्पन्न करते हैं, इसलिए नग्न आंखों के अवलोकन से उन्हें पहचानना अक्सर असंभव होता है।
4. रंगद्रव्य मुद्रण मुद्रित कपड़े के उत्पादन के लिए रंगों के बजाय रंजकों का उपयोग इतना व्यापक हो गया है कि इसे एक स्वतंत्र मुद्रण पद्धति के रूप में माना जाने लगा है। पिगमेंट प्रिंटिंग पिगमेंट के साथ सीधी छपाई है, और इसे गीली प्रिंटिंग (या डाई प्रिंटिंग) से अलग करने के लिए प्रक्रिया को आमतौर पर ड्राई प्रिंटिंग कहा जाता है। एक ही कपड़े के मुद्रित और अमुद्रित भागों के बीच कठोरता के अंतर की तुलना करके, वर्णक मुद्रण और डाई प्रिंटिंग को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। पेंट-मुद्रित क्षेत्र अमुद्रित क्षेत्र की तुलना में थोड़ा कठिन और शायद मोटा लगता है। यदि कपड़े को डाई से मुद्रित किया जाता है, तो मुद्रित और अमुद्रित भागों के बीच कठोरता में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं होता है।
गहरे रंग के प्रिंट हल्के या हल्के रंगों की तुलना में कठिन और कम लचीले होने की संभावना है। पेंट प्रिंट की उपस्थिति के लिए कपड़े के एक टुकड़े का निरीक्षण करते समय, सभी रंगों की जांच करना सुनिश्चित करें, क्योंकि रंग और पेंट दोनों कपड़े के एक ही टुकड़े पर मौजूद हो सकते हैं। सफेद रंग का उपयोग छपाई के लिए भी किया जाता है, इस कारक को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। पिगमेंट प्रिंटिंग प्रिंटिंग उत्पादन में सबसे सस्ती प्रिंटिंग विधि है, क्योंकि पिगमेंट की छपाई अपेक्षाकृत सरल है, इसके लिए कम से कम प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर स्टीमिंग और धुलाई की आवश्यकता नहीं होती है।
पेंट चमकीले, समृद्ध रंगों में उपलब्ध हैं और सभी कपड़ा रेशों पर उपयोग किए जा सकते हैं। उनकी हल्की स्थिरता और सूखी सफाई की स्थिरता अच्छी या उत्कृष्ट है, इसलिए वे व्यापक रूप से असबाब कपड़े, पर्दे के कपड़े और कपड़ों के कपड़े में उपयोग किए जाते हैं जिन्हें सूखी सफाई की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पेंट ने कपड़े के विभिन्न बैचों के बीच थोड़ा रंग अंतर पैदा किया, और ओवरप्रिंटिंग के दौरान बेस रंग का कवरेज भी बहुत अच्छा था।
विशेष मुद्रण
छपाई की मूल विधि (जैसा कि ऊपर बताया गया है) कपड़े पर पैटर्न मुद्रित करना है, और पैटर्न में प्रत्येक रंग मुद्रण और रंगाई विधि को अपनाता है। विशेष मुद्रण दूसरी श्रेणी का है। इस वर्गीकरण का कारण यह है कि इस प्रकार की विधि विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त कर सकती है, या उच्च प्रक्रिया लागत के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।
1. फ्लोर प्रिंटिंग फ्लोर प्रिंटिंग का बैकग्राउंड कलर पीस डाइंग के बजाय प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर छपाई की प्रक्रिया में सफेद कपड़े पर आधार रंग और पैटर्न का रंग छपा होता है। कभी-कभी ऑल-ओवर प्रिंट को डिस्चार्ज की नकल करने या प्रिंट का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जो उत्पादन के लिए अधिक महंगे होते हैं, लेकिन अलग-अलग प्रिंट कपड़े के रिवर्स साइड से आसानी से देखे जा सकते हैं। फ़्लोर-टू-सीलिंग प्रिंट का ग्राउंड कलर रिवर्स साइड पर हल्का होता है; क्योंकि कपड़े को पहले पीस-डाई किया जाता है, डिस्चार्ज या रेसिस्टेंट प्रिंट के आगे और पीछे के हिस्से एक ही रंग के होते हैं।
फर्श से छत तक छपाई के साथ समस्या यह है कि कभी-कभी आधार रंग का एक बड़ा क्षेत्र गहरे रंगों से ढका नहीं जा सकता है। जब यह समस्या होती है, तो ध्यान से जमीन पर पैटर्न की जांच करें और कुछ सुस्त धब्बे खोजें। यह घटना मूल रूप से पानी की धुलाई के कारण होती है न कि डाई कवरेज की मात्रा के कारण।
सख्त प्रक्रिया शर्तों के तहत उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले एलोवर मुद्रित कपड़ों में ये घटनाएं नहीं होंगी। यह घटना तब नहीं हो सकती जब स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग फुल-फ्लोर प्रिंटिंग के लिए किया जाता है, क्योंकि रंग पेस्ट को रोलर प्रिंटिंग की तरह रोल करने के बजाय स्क्रैपिंग द्वारा लगाया जाता है। सभी मुद्रित कपड़ों में रंगद्रव्य आमतौर पर बहुत कठिन लगता है।
2. फ्लॉकिंग प्रिंटिंग फ्लॉकिंग प्रिंटिंग एक प्रिंटिंग विधि है जिसमें फाइबर फ्लफ (लगभग 1/10-1/4 इंच) जिसे फाइबर लिंटर कहा जाता है, एक विशिष्ट पैटर्न के अनुसार कपड़े की सतह का पालन करता है। प्रक्रिया दो चरणों वाली प्रक्रिया है। सबसे पहले, रंग या पेंट के बजाय चिपकने वाले का उपयोग करके कपड़े पर एक पैटर्न मुद्रित किया जाता है। फिर लिंटर्स को कपड़े से बांध दिया जाता है। अंश। कपड़े की सतहों पर लिंटरों का पालन करने की दो विधियाँ हैं: यांत्रिक फ़्लॉकिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक फ़्लॉकिंग। मैकेनिकल फ्लॉकिंग में, फाइबर लिंटर्स को कपड़े पर दिखाया जाता है क्योंकि यह एक खुली चौड़ाई में फ्लॉकिंग चेंबर से होकर गुजरता है।
मशीन कपड़े को हिलाते हुए कंपन करती है, और फाइबर लिंटर्स को कपड़े में बेतरतीब ढंग से रखा जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग में, फाइबर लिंटर्स पर स्थैतिक बिजली लागू होती है, और परिणामस्वरूप, कपड़े का पालन करने पर लगभग सभी फाइबर सीधे उन्मुख होते हैं। मैकेनिकल फ्लॉकिंग की तुलना में, इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग धीमी और अधिक महंगी होती है, लेकिन अधिक समान और सघन फ्लॉकिंग प्रभाव पैदा कर सकती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले फाइबर में विस्कोस फाइबर सहित वास्तविक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सभी फाइबर शामिल हैं। दो सबसे आम नायलॉन और नायलॉन हैं।
ज्यादातर मामलों में, कपड़े में प्रत्यारोपित होने से पहले लिटर फाइबर को रंगा जाता है। झुर्रीदार कपड़ों की ड्राई क्लीनिंग और/या धुलाई का सामना करने की क्षमता चिपकने वाले की प्रकृति पर निर्भर करती है। कपड़े प्रसंस्करण कार्यों में उपयोग किए जाने वाले कई उच्च-गुणवत्ता वाले चिपकने वाले धोने, ड्राई क्लीनिंग या दोनों के लिए उत्कृष्ट स्थिरता रखते हैं। चूंकि सभी चिपकने वाले किसी भी प्रकार की सफाई का सामना नहीं कर सकते हैं, इसलिए यह सत्यापित करना आवश्यक है कि किसी विशेष झुंड वाले कपड़े के लिए कौन सी सफाई विधि उपयुक्त है।
3. ताना छपाई ताना छपाई से तात्पर्य है बुनाई से पहले कपड़े के ताना को प्रिंट करना, और फिर इसे सादे बाने (आमतौर पर सफेद) के साथ कपड़े में बुनना, लेकिन कभी-कभी बाने और मुद्रित ताना का रंग बहुत विपरीत होता है। परिणाम कपड़े पर एक नरम छायादार, यहां तक कि धुंधला पैटर्न प्रभाव है। ताना प्रिंट के उत्पादन में देखभाल और सावधानी की आवश्यकता होती है, इसलिए यह मुद्रित कपड़ा लगभग केवल उच्च अंत वाले कपड़ों पर पाया जाता है, फाइबर से बुने हुए कपड़ों के अपवाद के साथ जिन्हें गर्मी हस्तांतरण द्वारा मुद्रित किया जा सकता है। ताना थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग विधि के विकास के साथ, ताना छपाई की लागत बहुत कम हो गई है। ताना छपाई को कपड़े के ताना और बाने के धागों को खींचकर पहचाना जा सकता है, क्योंकि केवल ताने के धागों में पैटर्न का रंग होता है, जबकि बाने के धागे सफेद या सादे होते हैं। ताना जैसा प्रिंट प्रभाव प्रिंट करना भी संभव है, लेकिन यह बताना आसान है क्योंकि पैटर्न का रंग ताना और बाने दोनों पर मौजूद होता है।
4. बर्न-आउट प्रिंट
बर्न-आउट प्रिंटिंग उन रासायनिक पदार्थों की छपाई को संदर्भित करता है जो पैटर्न पर रेशेदार ऊतक को नष्ट कर सकते हैं। नतीजतन, छेद बनाए जाते हैं जहां रसायन कपड़े के संपर्क में आते हैं। नकली जालीदार कढ़ाई के कपड़े 2 या 3 रोल के साथ प्रिंट करके प्राप्त किए जा सकते हैं, एक रोल में हानिकारक रसायन होते हैं और दूसरे रोल कढ़ाई की नकल करने वाले टांके को प्रिंट करते हैं।
इन कपड़ों का उपयोग सस्ते गर्मियों के ब्लाउज और सूती अधोवस्त्र के कच्चे किनारों के लिए किया जाता है। कैलिको में छेद के किनारे हमेशा समय से पहले पहनने के अधीन होते हैं, इसलिए इस कपड़े में खराब स्थायित्व होता है। एक अन्य प्रकार की बर्न-आउट प्रिंटिंग यह है कि इसका कपड़ा मिश्रित यार्न, कोर यार्न या दो या दो से अधिक रेशों के एक इंटरवॉवन कपड़े से बना होता है। रसायन एक फाइबर (सेल्युलोज) को नष्ट कर सकते हैं, जिससे दूसरा बिना क्षतिग्रस्त हो जाता है। फाइबर। यह मुद्रण विधि कई विशेष और दिलचस्प मुद्रित कपड़े का उत्पादन कर सकती है।
कपड़े को विस्कोस/पॉलिएस्टर 50/50 मिश्रित यार्न से बनाया जा सकता है। जब बर्न-आउट प्रिंटिंग होती है, तो विस्कोस फाइबर वाला हिस्सा गायब हो जाता है (सड़क जाता है), जिससे पॉलिएस्टर फाइबर बिना नुकसान के रह जाता है। नतीजतन, केवल मुद्रित हिस्सा ही रहता है। पॉलिएस्टर यार्न के तहत, अमुद्रित भाग पॉलिएस्टर/विस्कोस मिश्रित यार्न का मूल नमूना दिखाता है
5. दो तरफा छपाई
दो तरफा छपाई कपड़े के दोनों किनारों पर एक दो तरफा प्रभाव के साथ एक कपड़े प्राप्त करने के लिए छपाई कर रही है, दोनों पक्षों पर मुद्रित समन्वित पैटर्न के साथ पैकेजिंग कपड़े के समान। अंतिम उपयोग दो तरफा लिनेन, मेज़पोश, पंक्तिबद्ध या दो तरफा जैकेट और शर्ट तक सीमित हैं।
6. विशेष प्रिंट विशेष प्रिंट दो या दो से अधिक अद्वितीय पैटर्न वाले प्रिंट होते हैं, प्रत्येक कपड़े के एक अलग क्षेत्र पर मुद्रित होते हैं, इसलिए प्रत्येक पैटर्न परिधान पर एक विशिष्ट स्थान पर स्थित होगा। उदाहरण के लिए, एक पोशाक डिजाइनर एक ब्लाउज को आगे और पीछे नीले और सफेद डॉट्स के साथ डिजाइन करेगा, और एक ही नीली और सफेद आस्तीन, लेकिन एक धारीदार पैटर्न के साथ। इस मामले में, क्लॉथ डिज़ाइनर फ़ैब्रिक डिज़ाइनर के साथ मिलकर एक ही रोल पर डॉट्स और स्ट्राइप्स दोनों डिज़ाइन करने का काम करता है। प्रिंट स्थिति का लेआउट और प्रत्येक पैटर्न तत्व के लिए आवश्यक फैब्रिक यार्ड की संख्या को अत्यधिक अपशिष्ट के बिना कपड़े के उपयोग को अनुकूलित करने के लिए सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया जाना चाहिए। एक अन्य प्रकार की विशेष छपाई काटे गए कपड़ों पर प्रिंट करना है, जैसे बैग, कॉलर, ताकि यह कई अलग और अद्वितीय कपड़ों के पैटर्न बना सके। भागों को हाथ से या गर्मी हस्तांतरण द्वारा मुद्रित किया जा सकता है।