फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग के दोष हमेशा बदलते रहते हैं। लोग उन्हें कई प्रकारों में वर्गीकृत करते हैं और तैयार उत्पादों के निरीक्षण में उन्हें अलग करते हैं। उनका नाम घटना के अनुसार रखा गया है। वास्तव में, कुछ आवर्ती दोष हैं। हालांकि समान घटनाएं हैं, लेकिन जरूरी नहीं कि वे एक ही कारण से हों। यह पत्र मुख्य रूप से सबसे आम दोषों का विश्लेषण करता है, दोषों की संभावना का विश्लेषण करता है, और संदर्भ के लिए दोषों का विश्लेषण करने का एक तरीका प्रदान करता है।
1. पेस्ट दबाएं
घटना यह है कि पैटर्न का समोच्च स्पष्ट नहीं है, पॉलीक्रोमैटिक संपर्क सतह फजी है या किनारे को दबाया जाता है। दबाव के सिद्धांत के अनुसार पेस्ट होगा, गीला कवर गीला मुद्रण, बाद वाले संस्करण को पिछले संस्करण में दबाया जाएगा, फिर प्लेट मुंह के दबाव के समय, पेस्ट को गंभीर दबाएं।
इस स्थिति को दूर करने के लिए, हमें पहले उपयुक्त खुरचनी (कठोरता), स्क्रैपिंग और प्रिंटिंग पेस्ट को साफ करने के लिए चुनना होगा; जब शर्तें अनुमति देती हैं, प्लेट और प्लेट के बीच की दूरी, यदि आवश्यक हो, बीच में गर्म करना और उड़ना; पैटर्न प्लेट की स्थिति को सही ढंग से व्यवस्थित करें, पहले पतले तने को प्रिंट करें और फिर ब्लॉक की सतह को प्रिंट करें; जब पैटर्न खुला होता है, तो हमें प्लेट की स्थिति के बहुत अधिक बाहर निकलने से बचने की कोशिश करनी चाहिए; हमें दबाव कम करने के लिए पैटर्न फ्रेम के किनारे पर उपयुक्त भराव उपचार करना चाहिए कम छाप संपर्क क्षेत्र।
2. किनारे चिपकाएँ
कपड़े को किनारे पर दबाया जाता है। ग्रे कपड़े के दरवाजे की असमान चौड़ाई के कारण, पहले संकीर्ण और फिर चौड़ा, या कपड़ा एक ही पंक्ति में नहीं है, फ्लैट स्क्रीन प्लेट के दोनों सिरों पर पेस्ट को गाइड बेल्ट पर मुद्रित किया जाता है, और फिर पीछे से चिपका दिया जाता है अगली स्क्रीन प्लेट का, और फिर अगली प्लेट के कपड़े के किनारे पर मुद्रित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पेस्ट किनारे होते हैं; किनारा अवशोषक विफल हो जाता है, और कपड़े का किनारा एक ही पंक्ति में नहीं होता है; सीलिंग के बाद फ्लैट स्क्रीन की चौड़ाई ग्रे कपड़े के दरवाजे की चौड़ाई से अधिक है।
समाधान: अलग-अलग दरवाजे की चौड़ाई वाले ग्रे कपड़े को फिर से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और मशीन से मुद्रित कपड़े की दरवाजे की चौड़ाई सुसंगत होनी चाहिए। स्क्रीन प्लेट के दो सिरों के बीच की दूरी और कपड़े के कवर की चौड़ाई और छपाई की स्थिति के किनारे को सील कर दिया जाना चाहिए, ताकि अनावश्यक पैटर्न से बचने और गाइड बेल्ट पर रंगीन पेस्ट को प्रिंट करने से बचा जा सके; एज एब्जॉर्बर अच्छी स्थिति में होना चाहिए, और बिना ड्रिफ्टिंग के कपड़े को चिपकाते समय यह गाइड बेल्ट के किनारे से समान दूरी पर होना चाहिए; खुरचनी की खुरचनी की चौड़ाई कपड़े के आवरण के प्रत्येक किनारे से कम से कम 5 सेमी बड़ी होनी चाहिए।
3. हुआकाई
फूल का आकार अस्पष्ट है, और पैटर्न का रंग फाइबर की दिशा में प्रवेश करता है।
कारण: सफाई के बाद, गाइड बेल्ट सूखा नहीं पोंछता है, और पानी के साथ गाइड बेल्ट के बाद ग्रे कपड़े पर एक वॉटरमार्क होता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के बाद रंग पेस्ट का प्रवेश होता है; रंग पेस्ट की कम चिपचिपाहट, अत्यधिक मजबूत डाई एकाग्रता, अत्यधिक मात्रा में मुद्रण लुगदी अवशोषण, या अत्यधिक मात्रा में हीड्रोस्कोपिक एजेंट, साथ ही मूल पेस्ट की खराब जल धारण क्षमता मुद्रित पैटर्न के उद्घाटन का कारण बन जाएगी; पैटर्न से पहले छपाई धोने के बाद सूख जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पिछले संस्करण खुलते हैं, जिनमें से सभी पर ध्यान देने की आवश्यकता है मेरा मतलब है।
समाधान: जांचें कि गाइड बेल्ट वॉशिंग बॉक्स का वाइपर डिवाइस अच्छी स्थिति में है या नहीं; अच्छी जल धारण क्षमता वाले पेस्ट का चयन करें। जाँच करें कि प्रक्रिया नुस्खे की मात्रा उचित है (डाई की संतृप्ति मात्रा और विभिन्न ग्रे कपड़ों के लिए सहायक की मात्रा), घोल को बहुत लंबे समय तक नहीं छोड़ा जाना चाहिए, और इसका उपयोग केवल पैटर्न को धोने और सूखने के बाद किया जा सकता है।
4. स्क्रैप इन
अलग-अलग रंग के पेस्ट को खुरच कर गलत रंग का प्रकाश बनाया जाता है, या हल्के रंग के पैटर्न को गहरे रंग के साथ मिलाया जाता है।
कारण: गहरे रंग की ब्लॉक सतह बड़ी होती है, जिसमें अधिक गूदा होता है; फूल के फ्रेम की सीमा अच्छी नहीं है; लुगदी को गाइड बैंड से पैटर्न में लाया जाता है। पल्प डालते समय गलत रंग डालें।
समाधान: कपड़े की चौड़ाई के अनुसार पैटर्न की स्थिति को ब्लॉक करें। छपाई करते समय, लुगदी को कम और अधिक एकत्र किया जाना चाहिए। रंग बदलते समय, अवशिष्ट लुगदी को नए रंग मिलान पैटर्न में लाने से रोकने के लिए खुरचनी को साफ किया जाना चाहिए। बहुरंगा को प्रभावित किए बिना पैटर्न की स्थिति बदलें।
5. फ्रेम सील
प्लेट के मुंह के पास पैटर्न फ्रेम के आकार में असामान्य धारियाँ होती हैं। यह अनुचित स्क्रीन के कारण होता है। फ़्रेम अच्छी तरह से स्थापित नहीं है, या स्क्रीन और गाइड बेल्ट के बीच का अंतर बहुत छोटा है।
समाधान: नेट फ्रेम को थोड़ा ऊपर उठाया या समतल किया जा सकता है, पैटर्न के सही ओपन सर्किट को संभाला जा सकता है, और पैटर्न और नेट फ्रेम के किनारे के बीच की दूरी को रखा जाना चाहिए।
6. एक प्लेट में रंग का अंतर (कपड़े की अनुप्रस्थ दिशा में असमान स्कफिंग या एक निश्चित अंतराल)
कारण: स्क्रीन में निहित कमियां, सहज गोंद असमान मोटाई, असमान पैटर्न एक्सपोजर, और लुगदी की मात्रा में अंतर को प्रभावित करते हैं। दूसरा, नेट फ्रेम एक ही तल पर नहीं है, या स्थापना खराब है। तीसरा, खुरचनी ढीला है, खुरचनी मुंह असमान है या जब स्क्रैपिंग कूदने के कारण होता है।
समाधान: नई स्क्रीन बनाने की आवश्यकता के कारण स्क्रीन दोष, यदि यह फिल्म संवेदनशील है, तो आपको फिल्म की गुणवत्ता की भी जांच करनी चाहिए। स्क्रीन फ्रेम को फ्लैट दबाएं, लेकिन देखें कि प्रिंट करते समय पैटर्न आकार से बाहर है या नहीं। स्क्रीन इंस्टॉलेशन के दोनों सिरों की ऊंचाई समान है। ब्लेड की मोटाई और ऊंचाई सुसंगत है, और ब्लेड जगह में स्थापित है।
7. प्लेट प्रिंटिंग
प्रिंटिंग पैटर्न में गहरे और हल्के एम्बॉसिंग या ओवरलैपिंग या सेपरेशन होते हैं। कारण: प्रिंटिंग गाइड बेल्ट रनिंग बैक सेटिंग सटीक नहीं है; खुरचनी बाएँ और दाएँ दबाव ठीक से समायोजित नहीं है; स्क्रीन फ्रेम गाइड बेल्ट से बहुत अधिक है, स्क्रैपिंग के दौरान किनारे पर स्क्रीन बंद पाई जाती है; फूल के आकार का खुला सर्किट आकार बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट खोलने का बड़ा दबाव क्षेत्र होता है।
समाधान: फूल के आकार की वापसी के अनुसार, गाइड बेल्ट को पीछे की ओर सेट करें, या जांचें कि क्या गाइड बेल्ट सामान्य रूप से चलती है; खुरचनी के दबाव को सही आकार में समायोजित करें; स्क्रीन प्लेट की ऊंचाई समायोजित करें; स्क्रीन प्लेट के पिछले हिस्से को बड़े गैप फाइन स्क्रीन द्वारा आंशिक रूप से सेट किया जा सकता है; अनुचित खुले सर्किट को संशोधित करें।
8. डिंग हुआ संस्करण
गुलदाउदी जैसे बालों के साथ फूल का रंग असमान होता है। कारण: जब पैटर्न को उठाया जाता है तो पेस्ट को ऊपर खींच लिया जाता है, और पेस्ट को पैटर्न के पीछे की तरफ दाग दिया जाता है, जो अगली छपाई को प्रभावित करता है; पेस्ट चिपचिपाहट बहुत मोटी या अपर्याप्त विस्तार है; कुछ रंगों की मात्रा बहुत अधिक है।
समाधान: पेस्ट की चिपचिपाहट या पेस्ट के विस्तार के समय को समायोजित करें; पुराने पेस्ट को छान लें और फिर इस्तेमाल करें या नए पेस्ट से बदलें; नुस्खे को समायोजित करें और समय पर प्लेट को धो लें।
9. खिलना
ग्रे कपड़े का रंग या खराब पारगम्यता फूल की स्थिति में दिखाई दी, जो रेत की मछली की त्वचा के आकार के समान थी। कारण: पैटर्न बनाने के बाद कोई इलाज एजेंट नहीं है: इसे साफ धोया जाता है, या पैटर्न लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, और इसका गूदा जाल को छोटा कर देता है, जिससे अवरुद्ध हो जाता है; खुरचनी ठीक से नहीं चुनी गई है या दबाव बहुत छोटा है, और आकार पर्याप्त नहीं है; पेस्ट चिपचिपाहट बहुत मोटी है, और इसे खरोंच करना मुश्किल है; भूरे रंग के कपड़े पर तेल के धब्बे और मोम होते हैं: सामने का पैटर्न सूखा नहीं होता है, और यह पीछे के पैटर्न के पीछे अवशोषित होता है।
समाधान: पैटर्निंग के बाद जांचें कि प्लेट का छेद अच्छी स्थिति में है या नहीं; प्रत्येक मुद्रण के बाद स्क्रीन को साफ करें; उपयुक्त बल के साथ खुरचनी का चयन करें; ग्रे कपड़े को मुद्रित करने के लिए केशिका प्रभाव का परीक्षण करें, और यदि आवश्यक हो तो ग्रे कपड़े को फिर से परिष्कृत करें; हर बार पेस्ट चिपचिपाहट का परीक्षण करें; पैटर्न के अनुरूप मेष संख्या का चयन करें।
10. मोटा और पतला तना
पतले तने की असमान मोटाई के कारण इस प्रकार हैं: स्क्रीन प्लेट बनाने में मोटाई के दोष होते हैं; चुंबकीय तालिका के बाएँ और दाएँ चुंबकीय आकार भिन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग मुद्रण दबाव होता है; स्क्रीन प्लेट को असमान रूप से रखा गया है; खुरचनी का बायां और दायां दबाव असंगत है, ब्लेड का किनारा असमान है, और ब्लेड के किनारे की मोटाई असंगत है; स्क्रैपिंग लुगदी साफ नहीं है।
समाधान: ध्यान से जांचें कि क्या पैटर्न की प्रत्येक वापसी स्थिति का बारीक तना समान है; चुंबकीय तालिका के चुंबकीय बल की जांच करें; स्क्रीन स्थापित करते समय सपाट लेटें; एक अच्छे खुरचनी का चयन करें और लोडिंग दबाव को समायोजित करें; खुरचनी बदलते समय ब्लेड सुसंगत होना चाहिए; कपड़े की मोटाई के अनुसार स्क्रीन सिलेंडर की ऊंचाई को समायोजित करें।
11. फूल का आकार तिरछा होता है
पैटर्न कपड़े के ताने और बाने के धागों की ओर झुका हुआ या घुमावदार होता है। कारण: छपाई के कपड़े (रेशम) में ही बाने का तिरछा या खराब सिलाई वाला सिर होता है: छड़ी तिरछा।
समाधान: बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश करने से पहले प्रिंटिंग ग्रे फैब्रिक (विशेष रूप से मुद्रित ज्यामितीय पैटर्न) को वजन समायोजित और निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है; सिलाई के सिर को बाने के धागे की समानांतर दिशा में सिल दिया जाता है; और मशीन से चिपके कपड़े को सीधा रखा जाता है।
12. ट्रेकोमा
मुद्रित कपड़े में रेत जैसे रंग के धब्बे होते हैं। कारण: स्क्रीन का उपयोग लंबे समय से किया गया है, इसकी सेवा जीवन से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला गिर रहा है और पानी की पारगम्यता है; खराब प्लेट बनाने की गुणवत्ता, अस्थिर चिपकने वाली फिल्म, और स्क्रैपर द्वारा स्क्रैपिंग और प्रिंटिंग के बाद गिरने वाली फिल्म।
समाधान: अक्सर स्क्रीन का निरीक्षण करते हैं, रेत के छेद तुरंत भर जाते हैं; स्क्रीन पर सख्त निरीक्षण से पहले।
13. घोल रिसाव
रंग गैर-फूल आकार में दिखाई देता है। कारण: पैटर्न ऑफ फिल्म या पैटर्न वेल्ट अच्छा नहीं है।
समाधान: निरीक्षण से पहले मशीन पर स्क्रीन, बीच में समय पर मरम्मत दिखाई देते हैं।
14. प्लग नेट
फूल का आकार अधूरा या आंशिक होता है जिसमें रंग के धब्बे, सफेद धब्बे या फूलों की आंशिक कमी या कुछ मिट्टी के धब्बे होते हैं। कारण: घोल में अशुद्धियाँ जाल को अवरुद्ध करती हैं, विशेष रूप से वर्णक मुद्रण में: जाल के किनारे को छपाई के लंबे समय के बाद स्टार्च किया जाता है; कपड़े की सतह पर अशुद्धियों का आक्रमण होता है, जैसे धागा सिर, आदि; स्क्रीन बनाने के दौरान सहज चिपकने वाली फिल्म को धोया नहीं जाता है; कपड़े को फुलाना या धागे के सिर आदि से ढका जाता है।
समाधान: छपाई करते समय अक्सर निरीक्षण करें, और प्लग नेट मिलने पर तुरंत कचरा पोंछ दें; यदि बड़े क्षेत्र का प्लग नेट पाया जाता है तो स्क्रीन प्लेट को साफ करने के लिए तुरंत रुकें; रंग पेस्ट को फ़िल्टर करें; यदि स्क्रीन के बाहर या स्क्रीन प्लेट के पीछे की छोटी सतह स्पष्ट रूप से अशुद्ध है, तो इसे औजारों से खुरचें।
15. लूज प्रिंट (मूर) प्रिंटेड पैटर्न पर रिपल्स होते हैं। कारण: स्क्रीन की जाली और मुद्रित कपड़े के धागे एक दूसरे के साथ ओवरलैप और हस्तक्षेप करते हैं; फ्रेम तनाव यार्न बहुत ढीला है; जाल संख्या उपयुक्त नहीं है।
समाधान: मेष के लिए तिरछा तनाव अपनाया जाता है, और मेष और कपड़े के बीच के कोण को 10 से 15 डिग्री पर रखा जाना चाहिए; जाल ठीक से बदला जाना चाहिए; जाली का तनाव हर जगह एक जैसा होना चाहिए।
16. फ़ज़िंग
फूल का आकार धुंधला होता है, और दोहरी छाया को स्थानांतरित करने की भावना होती है। स्क्रीन बहुत ढीली है; स्क्रीन का संचालन पट्टी के संचालन के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं है।
समाधान: धीमी या तिरछी प्लेट उठाना; सुरक्षा मानक के लिए फ्रेम स्ट्रेचिंग की आवश्यकता होती है; प्रिंटिंग मशीन स्क्रीन और गाइड बेल्ट के सिंक्रोनाइज़ेशन की जाँच करें।
17. पल्ट्रूज़न प्रिंटिंग
टैडपोल प्रिंट के समान। कारण: बहुत पतले रंग का पेस्ट, बहुत अधिक पेस्ट, बहुत तेज़ गूदा संग्रह।
समाधान: सही घोल का चयन करें; आवश्यक चिपचिपाहट समायोजित करें।
18. घोल छिड़काव
कलर पेस्ट के स्पलैश के कारण कलर डॉट या पेस्ट ड्रैग। कारण: प्रिंटिंग ऑपरेशन बहुत भयंकर है, प्लेट कार्रवाई उचित नहीं है; पेस्ट चिपचिपाहट उपयुक्त नहीं है; साइज़िंग टैंक में बहुत अधिक पेस्ट डाला जाता है।
समाधान: रंग पेस्ट की चिपचिपाहट को समायोजित करें; उचित बल के साथ कार्य करना; कम बल जोड़ें।
19. उड़ान बिंदु, रंग बिंदु
रंग के धब्बे जैसे छोटे धब्बे बनाने के लिए कपड़े की सतह पर अनियमित रंग के धब्बे छिड़के जाते हैं। या एक ही रंग के फूलों में मोनोक्रोम बिंदु से मेल खाने वाला रंग होता है। कारण: छपाई का पेस्ट बहुत चिपचिपा होता है; छपाई के बाद, पेस्ट साफ नहीं है, प्लेट बहुत तेज है, और बल मजबूत है; पेस्ट में अघुलनशील रंग या अशुद्धियाँ होती हैं, जो कपड़े पर छपाई के बाद धब्बे बनाती हैं।
समाधान: मूल पेस्ट को पर्याप्त समय के लिए रखा जाना चाहिए, और पेस्ट अच्छा है: प्रिंटिंग स्टार्ट-अप ऑपरेशन में सुधार करें, स्क्रीन प्लेट के एक तरफ झुका हुआ होना चाहिए, और घोल को धीरे से एकत्र किया जाना चाहिए, और स्क्रैपिंग गति होनी चाहिए समायोजित; डाई के लिए जिसे पूरी तरह से भंग नहीं किया जा सकता है, रंग पेस्ट को फ़िल्टर करने के लिए उच्च जाल स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है, यदि कोई है, तो रंग पेस्ट को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए, और रासायनिक संचालन पर ध्यान देना चाहिए।
20, क्रेप प्रिंट
कैलिको की सतह पर सफेद झुर्रियाँ होती हैं। कारण: कपड़े की सतह समतल नहीं होती है, एक ज़ू प्रिंट होता है, छपाई के दौरान रंगीन पेस्ट क्रीज में प्रवेश करने में विफल रहता है: ग्रे कपड़े को बांधा नहीं जाता है, और जब प्लेट उठाई जाती है, और छपाई बदल जाती है तो इसे ऊपर ले लिया जाता है। जब प्लेटों के अगले सेट को फिर से दबाया जाता है तो सफेद रिक्त पक्ष की स्थिति चौड़ी और तेज होती है, और जब कपड़ा लगाया जाता है तो क्रीज होती है: असमान सीवन सिर रेशम में झुर्रियां या असमान तनाव पैदा करते हैं; प्रवाहकीय बेल्ट का राल सपाट नहीं होता है, जिससे खरोंच असमान हो जाते हैं।
समाधान: कपड़ा चिकना होना चाहिए और कपड़े के तनाव को समायोजित किया जाना चाहिए; गाइड बेल्ट की सतह पर राल चिपचिपाहट या पैच पेस्ट की चिपचिपाहट की जांच करें, गर्म रोलर के तापमान या पैच दबाव रोलर के दबाव की जांच करें, और पैच पेस्ट बनाएं या राल को फिर से लागू करें; सीवन सिर सपाट होना चाहिए और पैच के प्रभाव को प्रभावित नहीं करना चाहिए।
२१, लू बाई
ताना या बाने का एक हिस्सा कपड़े के आगे और पीछे घुमाया जाता है या ले जाया जाता है। कारण: रंग पेस्ट की खराब पारगम्यता, डाई फाइबर में प्रवेश नहीं कर सकती है; बहुत छोटा स्क्रैपिंग बल, अपर्याप्त आकार, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक रंग के अपर्याप्त रंग होते हैं; ग्रे कपड़ा जल-विकर्षक है और रंगीन पेस्ट को अवशोषित नहीं करता है; रेशम, कपड़े की संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है, और सफेद तल को प्रकट करते हुए, फाइबर की एक छोटी मात्रा को बदल दिया जाता है।
समाधान: मूल पेस्ट की सूजन का समय सुनिश्चित करें, रंग पेस्ट को समान रूप से मिलाएं, रंग पेस्ट को छपाई करते समय कपड़े की मोटाई के दो-तिहाई हिस्से में घुसने दें: जल-विकर्षक कपड़ों के लिए, ग्रे कपड़े को पुन: संसाधित करने की आवश्यकता होती है; मुद्रण के बाद प्रसंस्करण करते समय समान तनाव पर ध्यान दें, विशेष रूप से यह एक टवील और साटन बुनाई प्रकार है।
22. मुद्रण गहराई
फूल के पीछे एक ही रंग या रंग में रंग होते हैं, और मिट्टी के धब्बे के आकार होते हैं। कारण: चालन बेल्ट पर राल असमान है; रंग का पेस्ट चिपचिपाहट में बहुत अधिक होता है और भूरे रंग के कपड़े में नमी का अवशोषण कम होता है; खुरचनी का बल असमान होता है; स्क्रीन की मोटाई असंगत है, और स्क्रीन समान स्तर पर नहीं है।
समाधान: पैच राल की सतह को एक दर्पण की तरह सपाट होने की जाँच करें: रंग पेस्ट की चिपचिपाहट की जाँच करें और समायोजन करें; ग्रे कपड़े के केशिका प्रभाव का परीक्षण करें। यदि यह विफल हो जाता है, तो छपाई से पहले इसकी मरम्मत की जाएगी; रंगों को उसी पैटर्न में पुन: पेश किया जाता है। प्लेट या खुरचनी की समस्या। खुरचनी के ब्लेड समान होते हैं, खुरचनी के बाएँ और दाएँ दबाव समान होते हैं, और फूल की स्थिति में शुद्ध सिलेंडर की प्रवेश दर समान होती है।
23, बाएँ, मध्य और दाएँ गहराई
कपड़े के दोनों किनारों और बीच की रंगत और गहराई अलग-अलग होती है। कारण: खराब कपड़े परिमार्जन और विरंजन; स्क्रीन फ्रेम की खराब स्थापना; अपर्याप्त खुरचनी स्ट्रोक: प्रिंटिंग बेल्ट के किनारे पर बहुत मोटी राल।
समाधान: जब कपड़े की सफाई और ब्लीचिंग होती है, तो कपड़े की सतह का पीएच एक समान होता है; स्क्रीन फ्रेम गाइड बेल्ट के समान स्तर पर है; खुरचनी को घुमाने पर मंदी के प्रभाव को रोकने के लिए खुरचनी की स्क्रैपिंग दूरी कपड़े के किनारे से 5 सेमी से अधिक हो जाती है; ग्रे कपड़े की विभिन्न चौड़ाई मुद्रित करने के लिए, पैच स्थिति बदलें।
24. पानी के धब्बे
पानी की बूंदों के कारण धब्बे या धब्बे। कारण: चालन बेल्ट साफ नहीं है या सुखाने का कमरा टपक रहा है; अर्ध-उत्पादों को छपाई के बाद भाप समाप्त होने से पहले, संघनित पानी पर टपकने या पानी की बूंदों को छिड़कने, भाप मशीन के शीर्ष पर टपकने से पहले की अवधि के लिए ठीक से संरक्षित नहीं किया जाता है।
समाधान: वाशिंग और गाइडिंग बेल्ट की पानी की टंकी के वाइपर ब्लेड की समतलता की जाँच करें, और इसे समय पर ठीक करें; अर्ध-तैयार उत्पाद की रक्षा करें और इसे कपड़े में लपेटें: भाप लेना बंद करें, भाप देने वाली मशीन से टपकने के कारण की जाँच करें, और घोल के बाद भाप लें।
25. छेद
मुद्रण क्षेत्र में कपड़े की मजबूती क्षतिग्रस्त हो जाती है, और ताना या बाना टूट जाता है। कारण: डिस्चार्ज प्रिंटिंग कलर पेस्ट में कम करने वाले एजेंट (सफेदी) की सामग्री बहुत अधिक है; डिस्चार्ज प्रिंटिंग के बाद, स्टीमिंग और धुलाई समय पर नहीं होती है।
समाधान: नक्काशी और बालों के रंग को ठीक करने के लिए नक्काशी की सफेदी को समायोजित करें; छपाई के बाद समय पर छपाई के आकार को स्टीम्ड और धोने की व्यवस्था करें।
26. राहत
एंटी-प्रिंटिंग (पेंट-प्रूफ) और उत्कीर्णन में होता है, फूल के चारों ओर जमीन के रंग में अनियमित विस्थापन होता है। कारण: बहुत अधिक कम करने वाले एजेंट का उपयोग किया जाता है, और यह भाप प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से विघटित नहीं होता है, और नम और गर्म अवस्था में जमीन के रंग को नष्ट करना जारी रखता है; प्रिंटिंग के दौरान स्क्रीन का पिछला भाग दागदार होता है और पैटर्न गलत होता है; जब स्क्रीन खिंचती है तो स्क्रीन का तनाव बहुत ढीला होता है।
समाधान: डाई की मात्रा और प्रिंटिंग ग्राउंड कलर की गहराई के अनुसार, कम करने वाले एजेंट की मात्रा को सही ढंग से नियंत्रित करें और उपयोग करने से पहले इसका परीक्षण करें; मुद्रण के दौरान ऑपरेशन पर ध्यान दें, और बार-बार डिबगिंग न करें; स्क्रीन तनाव एक समान और उपयुक्त है।
27. रंग साफ नहीं है या रंगाई विरोधी प्रभाव खराब है
कारण: कम करने वाले एजेंट की अपर्याप्त मात्रा या सहायक एजेंट की मात्रा के साथ समस्या: स्क्रैपिंग के दौरान आकार की बहुत कम मात्रा; सुखाने, समय से पहले ऑक्सीकरण मुद्रण के बाद हवा के लिए बहुत लंबा जोखिम; अनुचित भाप की स्थिति; ग्राउंड डाई का खराब निष्कर्षण।
समाधान: छपाई से पहले, गैर-निष्कर्षण योग्य कपड़े को छपाई में प्रवेश करने से रोकने के लिए प्रत्येक कार के जमीनी रंग के कपड़े पर एक सफेदी परीक्षण किया जाना चाहिए; रंग पेस्ट में कम करने वाले एजेंट की वास्तविक प्रभावी संरचना को छपाई से पहले मापा जाता है; स्क्रैपिंग और प्रिंटिंग पेस्ट मध्यम है और कपड़े की सतह पर पर्याप्त पल्प है; छपाई और सुखाने के बाद, कपड़े को हवा में ऑक्सीजन के कारण समय से पहले ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कपड़े में लपेटा जाता है, और समय में भाप, और भाप के दौरान भाप के दबाव को बनाए रखता है।
28, घर्षण के दाग दूर खींचते हैं
पैटर्न के किनारे पर एक दिशा में फ़ज़ करें। कारण: जब छपाई सूख रही होती है, तो सुखाने वाले कमरे में तापमान कम होता है, और कपड़ा समय पर सूखता नहीं है, और कार पर कपड़ा रगड़ता है और चलते समय अलग हो जाता है; जब मुद्रण पैटर्न पूरी तरह से सूख नहीं जाता है, तो यह विदेशी वस्तुओं को छूता है और अन्य भागों को दाग देता है; जब प्रिंट किया हुआ कपड़ा पूरी तरह से सूख न जाए तो कपड़े को खींचें।
समाधान: मुद्रण के बाद, सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करना स्तर होना चाहिए, और सुखाने वाले कमरे का तापमान सुखाने की स्थिति सुनिश्चित करना चाहिए; सुखाने का तापमान कपड़े की मोटाई और कार की गति के अनुसार निर्धारित किया जाता है; कपड़ा निकल जाने के बाद, कार को बहुत अधिक लोड न करें और निचोड़ें या नीचे खींचें।
29. छपाई करते समय, कपड़ा आंशिक रूप से ऊपर उठता है, और मुद्रित भाग में कपड़ा गाइड बेल्ट से दूर सूज जाता है, जैसे कि पतली पॉलिएस्टर कपड़े की छपाई, नायलॉन की छतरी रेशम की छपाई
कारण: गीला होने पर कपड़ा खिंच जाता है।
समाधान: छपाई से पहले कपड़े को एक विस्तारित स्थिति में सेट करें, ताकि गीला होने के बाद विस्तार के लिए जगह खो जाए (प्लेटन पर छपाई करते समय इस समस्या को हल करने के लिए गीले पैचिंग का उपयोग किया जाता है)।
30. मुद्रित फूल के आकार का मेहराब
कपड़े की सतह असमान है, यह दर्शाता है कि खिंचाव वाले कपड़े या बुना हुआ कपड़ा पर पेंट प्रिंटिंग हिस्सा प्रमुख है। कारण: खिंचाव के कपड़े या बुने हुए कपड़े में एक निश्चित मात्रा में लोच होती है, और जब कपड़ा जुड़ा होता है तो इसे बढ़ाया जाता है। छपाई के बाद, कपड़े का मुद्रित पेंट भाग कपड़े के विस्तार की स्थिति में तय होता है, और मुद्रित भाग अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाएगा। जैसे-जैसे मुद्रित और गैर-मुद्रित भाग अलग-अलग सिकुड़ते हैं, कपड़े की सतह धनुषाकार होती है।
समाधान: छपाई से पहले कपड़े को ओवरफीड करें, तैयार उत्पाद के संकोचन को भी पार करें, और तनाव के बिना तनाव लागू करें।
31. रंग स्थिरता खत्म होने के बाद, धोने के बाद रंग स्थिरता सूचकांक मानक को पूरा करता है, लेकिन नरम या कुछ परिष्करण के बाद, तैयार उत्पाद की रंग स्थिरता (विशेष रूप से रगड़ने की स्थिरता) आधा या एक स्तर तक गिर जाती है
कारण: एक निश्चित सॉफ्टनिंग एजेंट के जुड़ने से कपड़े की सतह पर एक फिल्म बन जाती है, जो डाई के एक हिस्से को फाइबर के साथ मिलाने पर बांध देती है, इसलिए डाई को घर्षण के दौरान बाहर लाया जाता है। विशेष रूप से फैलाव डाई और फाइबर का संयोजन यह है कि डाई अणु पर इलेक्ट्रॉन दान करने वाला समूह और इलेक्ट्रॉन निकालने वाला समूह डाई अणु को द्विध्रुवित करता है, और हाइड्रोजन बांड बनाने के लिए फाइबर पर =C=O समूह के साथ एक द्विध्रुवीय क्षण बनाता है। उच्च तापमान पर, थोड़ी मात्रा में अनबाउंड या अस्थिर फैलाने वाले रंग आसानी से अवक्षेपित हो जाते हैं।
समाधान: प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंग के लिए, एक उपयुक्त सॉफ़्नर चुनें। फैलाव डाई प्रिंटिंग के लिए, सबसे सुविधाजनक उपाय यह है कि उच्च तापमान पर बेक किया जाए और फिर एक नया साधारण वाटर वॉश डाला जाए।