डिजिटल प्रिंटिंग के लिए चार सबसे आम प्री-प्रोसेसिंग तरीके
सार: पारंपरिक मुद्रण प्रक्रिया की तुलना में, इंकजेट प्रिंटिंग ने उत्पादन प्रक्रिया, लागत और परिशुद्धता में बहुत सुधार और सुधार किया है। इसने सूती वस्त्र, ऊनी वस्त्र और रेशम में बहु-रंग, बहु-प्रकार और छोटे-छोटे मुद्रण प्राप्त किए हैं। व्यापक रूप से प्राकृतिक फाइबर कपड़ा और रासायनिक फाइबर कपड़ा में उपयोग किया जाता है, और धीरे-धीरे छपाई के बाजार का विषय बन जाता है।
पारंपरिक मुद्रण प्रक्रिया की तुलना में, इंकजेट प्रिंटिंग ने उत्पादन प्रक्रिया, लागत और परिशुद्धता में बहुत सुधार और सुधार किया है, सूती वस्त्र, ऊन वस्त्र, रेशम, आदि में बहु-रंग, बहु-विविधता और छोटे-बहुत मुद्रण को प्राप्त करने, व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्राकृतिक फाइबर कपड़ा और रासायनिक फाइबर कपड़ा में, यह धीरे-धीरे मुख्यधारा बन गया है
मुद्रण बाजार की।
अंतिम मुद्रण गुणवत्ता में सुधार और बाद में मुद्रण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंकजेट प्रिंटिंग से पहले वस्त्रों को पूर्व-संसाधित किया जाना चाहिए। इस पत्र में मुख्य रूप से इंकजेट मुद्रण प्रक्रिया में पूर्व उपचार उपायों की चर्चा कई सामान्य कपड़ा सामग्रियों से की गई है।
सूती कपड़े का ढोंग
सूती वस्त्रों में नरम चमक, नरम बनावट, मजबूत स्थायित्व, अच्छी रंगाई आदि के फायदे हैं। इनका उपयोग पारंपरिक छपाई प्रक्रिया में किया जाता है, और प्रक्रिया प्रवाह भी सबसे सही और परिपक्व होता है।
इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से पूर्व उपचार, सुखाने, छपाई, सुखाने, वाष्पीकरण (120 डिग्री सेल्सियस, 8 मिनट, प्रतिक्रियाशील डाई को ठीक करना), धोने और सुखाने की प्रक्रियाएं शामिल हैं। इसलिए, सूती वस्त्रों को केवल यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उनकी मुद्रण क्षमता इंकजेट प्रिंटिंग और पारंपरिक मुद्रण प्रक्रिया के बीच अंतर द्वारा लाई गई विशेष आवश्यकताओं को पूरा करती है।
उदाहरण के लिए, इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, सूती कपड़ा की सतह पर स्याही का स्थानांतरण मोड नोजल द्वारा छिड़काव के रूप में होता है, इसलिए सहायक एजेंट को पूर्व-रोलिंग करते समय इसके अलावा मोटा होना सोडियम एल्गिनेट जोड़ना आवश्यक है। (sizing) पर है मुद्रण की प्रारंभिक अवस्था में सूती वस्त्र की सतह। इस तरह, सूती कपड़े पर फैली स्याही को दबा दिया जाता है, और सूती कपड़े की छपाई की सटीकता में सुधार किया जाता है। इसी समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कपड़ा सतह फाइबर और स्याही के क्षारीय वातावरण और मुद्रण कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता एक निश्चित सीमा के भीतर है (आमतौर पर, तापमान 18 से 25 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है) सापेक्ष आर्द्रता 50% से अधिक है)।
दूसरे के लिए, जब तक कि सूती वस्त्र पारंपरिक प्रिंटबिलिटी के अनुरूप हो सकते हैं।
रेशमी वस्त्रों का प्रसार
रेशम वस्त्रों के इंकजेट मुद्रण के लिए, छपाई की गुणवत्ता को मुख्य रूप से फूल के समोच्च की परिभाषा और मुद्रित रंग की शक्ति के संदर्भ में मापा जाता है। सूती वस्त्रों के समान, हम मुद्रण स्याही के रक्तस्राव को रोकना चाहते हैं, क्योंकि यह रेशम वस्त्रों की सतह पर स्थानांतरित हो जाता है; उसी समय, हमें रेशम कपड़ों की सतह पर मुद्रण स्याही के फिक्सिंग प्रभाव को सुनिश्चित करना चाहिए। रेशम फाइबर की विशेषताओं के मद्देनजर, हमारे पास घोल घटक में पेस्ट के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं और आकार देने की प्रक्रिया में प्रत्येक एडिटिव घटक का अनुपात है।
रेशम वस्त्रों के इंकजेट मुद्रण में, आमतौर पर हम जिन पेस्ट का उपयोग करते हैं, वे पी 3 पेस्ट और डीजीटी -7 पेस्ट हैं। पेस्ट के अनुपात को कपड़ा की मोटाई पर भी विचार करना चाहिए। रेशमी वस्त्र की मोटाई को पतले वस्त्रों में विभाजित किया जा सकता है जैसे सूती कताई और मध्यम-मोटी वस्त्र जैसे सादा साटन।
सूती कताई जैसे पतले वस्त्रों के लिए, क्योंकि नमी का अवशोषण छोटा होता है और कपड़े पतले होते हैं, स्याही आसानी से निकल जाती है। इसलिए, जब पेस्ट का चयन किया जाता है, तो अच्छी पानी रखने वाली संपत्ति वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, और साथ ही, पेस्ट में सिंथेटिक गाढ़ा का एक हिस्सा शामिल किया जाना चाहिए। इसका उपयोग पेस्ट की जल धारण क्षमता को सुधारने, वस्त्र के रंग प्रभाव में सुधार करने और टपका की घटना से बचने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, यह भी आवश्यक है कि चयनित पेस्ट में शुरुआती चरण के उपचार में टेक्सटाइल के लिए अच्छी अस्थिरता और पारगम्यता हो, जो अंततः फिल्म निर्माण की आसानी और कपड़ा की सतह पर पेस्ट की मोटाई को प्रभावित करेगा: बहुत पतले दौरान कपड़ा को प्रभावित करेगा आकार की सतह पर पेस्ट की एकरूपता; बहुत मोटी बाद की छपाई के रंग स्थिरता को प्रभावित करेगा। सामान्य तौर पर, पतले वस्त्रों की धुंध दर लगभग 3.5% पर नियंत्रित होती है।
सादे साटन जैसे मध्यम-मोटी वस्त्रों के लिए, पी 3 पेस्ट का रंग भी अच्छा होता है, लेकिन टेक्सटाइल की मोटाई पेस्ट के प्रवेश को प्रभावित करती है, इसलिए पी 3 पेस्ट के पेस्ट की मात्रा को उचित रूप से कम करना आवश्यक है, और जोड़ना प्रवेशकर्ता या पैडिंग पद्धति की एक निश्चित राशि को P3 पेस्ट के प्रवेश प्रभाव में सुधार करने के लिए बदल दिया जाता है। सामान्य तौर पर, मध्यम-मोटी कपड़ा की पेस्ट गठन दर लगभग 3% पर नियंत्रित होती है।
गारा घटक में, यूरिया एक नमी अवशोषक के रूप में कार्य करता है, और जैसे ही घटक बढ़ता है, स्याही की मात्रा बढ़ जाती है, लेकिन मुद्रण की सुंदरता भी प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, जब यूरिया घटक 5% से अधिक हो जाता है, तो पतले वस्त्र का काला भाग बहुत स्पष्ट होता है। वास्तविक उत्पादन अनुभव के अनुसार, व्यापक रंग और उत्पाद की सुंदरता कारक, पतले वस्त्र का यूरिया घटक 3% से 5% तक निर्धारित होता है, और मोटे वस्त्र का यूरिया घटक 5% से 8% तक निर्धारित होता है।
रंग की स्थिरता में सुधार करने के लिए कपड़ा सतह फाइबर के साथ मुद्रण स्याही की बाद की प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, हमें घोल के पीएच मान को नियंत्रित करने की कोशिश करनी चाहिए, स्टीमिंग से पहले स्याही की हाइड्रोलिसिस से बचें और डाई को बढ़ावा दें स्याही और कपड़ा की सतह फाइबर। फिक्सिंग प्रभाव को सुधारने के लिए स्टीमिंग प्रक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया होती है।
रासायनिक फाइबर कपड़ा का प्रसार
रासायनिक फाइबर इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में प्राकृतिक फाइबर के समान पूर्व-उपचार प्रक्रिया होती है, लेकिन अधिकांश रासायनिक फाइबर संरचनाओं में हाइड्रोफिलिक समूहों या कम हाइड्रोफिलिक समूहों की कमी होती है, और क्योंकि उन्हें कृत्रिम रूप से इलाज किया जाता है, उनकी सतह संरचना प्राकृतिक फाइबर के सापेक्ष होती है। यह अपेक्षाकृत चिकनी है, इसलिए अधिकांश रासायनिक फाइबर वस्त्रों का हाइड्रोफिलिक प्रभाव खराब है, जो इंकजेट मुद्रण प्रक्रिया के बाद की मुद्रण प्रक्रिया के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, पूर्व-उपचार में रसायन सहित रासायनिक फाइबर के हाइड्रोफिलिसिस में सुधार करना आवश्यक है। दो विधियाँ और भौतिक विधियाँ:
उनमें से, आमतौर पर तीन रासायनिक संशोधन विधियां होती हैं: पहला, जो रासायनिक प्रतिक्रिया जैसे कि पोलीमराइजेशन, कॉपोलीमराइजेशन इत्यादि द्वारा फाइबर की मैक्रोमोलेक्युलर संरचना में बड़ी संख्या में हाइड्रोफिलिक समूहों को पेश करता है, जिससे फाइबर अणु के हाइड्रिलिसिटी में सुधार होता है; फाइबर अणु को हाइड्रोफिलिक पदार्थ के साथ कॉपोलिअलाइज़ किया जा सकता है; तीसरे प्रकार को फाइबर की सतह पर हाइड्रोफिलिक रूप से भी इलाज किया जा सकता है: रासायनिक फाइबर टेक्सटाइल की सतह पर एक हाइड्रोफिलिक यौगिक जोड़ा जाता है, जो कि हाइड्रोफिलिक परिष्करण एजेंट है, जिसका उपयोग वर्तमान में बाजार पर किया जाता है। दो प्रकार के हाइड्रोफिलिक परिष्करण एजेंट हैं: एक एक ऐक्रेलिक मोनोमर है, और दूसरा एक सर्फैक्टेंट है जिसमें हाइड्रोफिलिक भाग और संरचना में एक फिक्सिंग भाग होता है।
पहले दो तरीकों का उपयोग फाइबर कच्चे माल के कुछ उत्कृष्ट गुणों को कम करेगा, जैसे कि रंग की तेजी से गिरावट और उत्पाद की कठोरता। इसलिए, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला रासायनिक संशोधन विधि मुख्य रूप से तीसरा है, यानी, हाइड्रोफिलिक फिनिशिंग एजेंट का उपयोग, जो कि अपेक्षाकृत कम लागत में सरल है, और आमतौर पर इसके आधार पर फाइबर के नमी अवशोषण के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। फाइबर के मूल गुणों की रक्षा करना, लेकिन नुकसान यह है कि उपचार के बाद फाइबर में खराब हाइड्रोफिलिक स्थायित्व और खराब धुलाई प्रतिरोध होता है, इसलिए बाद के गैस-वाष्प इलाज में विशेष उपचार करना भी आवश्यक है।
भौतिक संशोधन विधियों में मिश्रित वस्त्र या मिश्रित वस्त्र शामिल हैं या हाइड्रोफिलिक सामग्री के साथ मिश्रित होते हैं। सामग्रियों का मिश्रण यहाँ चर्चा का हिस्सा नहीं है और यहाँ वर्णित नहीं किया जाएगा; एकल मिश्रित तंतुओं के लिए, यह तंतुओं से भी गुजर सकता है। फाइबर की हाइड्रोफिलिसिटी में सुधार करने के लिए फाइबर की आकृति विज्ञान संरचना, क्रॉस-अनुभागीय आकार और सतह संपर्क कोण, आदि को बदलने के लिए संरचना microporation, फाइबर क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल, फाइबर सतह, इंकजेट प्रक्रिया प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए फिटनेस।
इसके अलावा, कई प्रकार के रासायनिक फाइबर होते हैं, और विभिन्न वस्त्रों के गुण भी भिन्न होते हैं। प्रिंटिंग प्रक्रिया में सामग्रियों के आधार पर इसे अलग करने की भी आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक फाइबर एक थर्माप्लास्टिक फाइबर है, जो आसानी से भाप लेने और तनाव के दौरान विकृत हो जाता है। यह ख़राब करना आसान है और तदनुसार संसाधित होने की आवश्यकता है।
निष्कर्ष: मिश्रित, इंटरवॉवन, मिश्रित वस्त्र
नई सामग्रियों के उद्भव और कपड़ा प्रौद्योगिकी की उन्नति के साथ, प्रत्येक बीतने वाले दिन के साथ वस्त्रों की संरचना और संरचना भी बदल जाएगी, जैसे कि विभिन्न फाइबर सामग्री के सम्मिश्रण, इंटरलेसिंग या समग्र वस्त्र। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ये नई सामग्री इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की अनुकूलन क्षमता को पूरा कर सकती हैं, जिसे सैद्धांतिक विश्लेषण के माध्यम से, वस्त्रों के सतह गुणों पर आधारित होना चाहिए, ताकि आवेदन को बेहतर बनाने के लिए एक उचित प्रीपर प्रोसेसिंग विधि का पता लगाने के लिए वास्तविक उत्पादन के साथ संयुक्त किया जा सके। इंकजेट प्रिंटिंग प्रक्रिया की सीमा।